Estojo de temperos – Hot Pot
Como é sabido, Sichuan e Chongqing são famosas por sua civilização culinária, e o hot pot é uma parte indispensável da culinária de Sichuan e Chongqing. Por muitos anos, a produção de hot pot em Sichuan e Chongqing dependeu principalmente de oficinas manuais, o que gerou muitos problemas, como segurança alimentar e baixa eficiência devido a processos intensivos em mão de obra. Em 2009, a E&W Company, localizada em Chengdu, começou a auxiliar renomados fabricantes de hot pot em Sichuan e Chongqing a desenvolver a primeira linha de produção automatizada para hot pot na China, preenchendo a lacuna neste setor. Esta linha de produção realiza a industrialização de todo o processo, incluindo o manuseio, fritura, enchimento, extração de óleo, resfriamento, moldagem e embalagem de ingredientes como pimenta, gengibre, alho e outros. Ela resfria efetivamente o hot pot preenchido de 90 °C para 25-30 °C e o sela automaticamente na embalagem externa. O sistema pode acomodar pesos de embalagens que variam de 25 gramas a 500 gramas.
Em 2009, nossa máquina Jingwei desenvolveu, projetou e produziu de forma independente a primeira linha de produção automatizada para hot pot na China para a Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Posteriormente, a E&W Company forneceu um total de 15 linhas de produção para várias empresas, incluindo a Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., a Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., a Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., a Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., a Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. e a Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Essas linhas de produção ajudaram as empresas mencionadas acima a fazer uma transição tranquila de operações manuais em estilo de oficina para processos industrializados e automatizados.
Durante o processo de design e desenvolvimento desta linha de produção de panelas quentes, houve inúmeros avanços em design e inovação.
1. Enchimento automático: No método tradicional, o transporte do material, a pesagem, o enchimento e a selagem eram feitos manualmente. No entanto, o manuseio manual do material de embalagem representava preocupações diretas com a segurança alimentar. Além disso, o envase manual exigia alta precisão e envolvia uma quantidade significativa de mão de obra, tornando-se a parte mais trabalhosa do processo. Atualmente, os ingredientes processados são transportados por dutos para tanques de armazenamento temporário e, em seguida, bombeados para a máquina de envase vertical por meio de uma bomba de diafragma para medição volumétrica. O material é então descarregado e a selagem a quente contínua com rolos forma a embalagem interna da panela quente. Isso isola o material dos operadores, garantindo efetivamente a segurança alimentar.
2. Colocação automática de sacos e extração de óleo: No método tradicional, os trabalhadores colocavam manualmente os sacos internos da panela quente sobre uma superfície plana e batiam manualmente nos sacos com as palmas das mãos para garantir que a manteiga flutuasse sobre os ingredientes secos, realçando a aparência do produto. Este requisito é um processo comum na indústria de panelas quentes. Para atender a esse requisito específico, projetamos uma série de dispositivos de moldagem e extração de óleo que imitam a ação de bater, replicando de perto o efeito da palma da mão humana. Este processo melhora significativamente a eficiência, alcançando um aumento de 200%. Este ponto de design inovador obteve duas patentes de modelo de utilidade na China.
3. Resfriamento automático: Após a selagem dos sacos internos cheios de manteiga, sua temperatura é de aproximadamente 90 °C. No entanto, o processo subsequente exige que a embalagem externa seja resfriada a pelo menos 30 °C. No método tradicional, os trabalhadores colocavam manualmente os sacos em carrinhos multicamadas para resfriamento natural a ar, resultando em longos tempos de resfriamento, baixa produção e altos custos de mão de obra. Atualmente, a linha de produção utiliza tecnologia de compressão por refrigeração para criar uma câmara de resfriamento. A correia transportadora posiciona automaticamente os sacos internos da panela quente, que então se movem para cima e para baixo dentro da câmara de resfriamento em uma placa transportadora, garantindo um resfriamento eficiente. Além disso, a estrutura do projeto da torre maximiza a utilização do espaço vertical, economizando espaço no chão para os clientes. Este ponto de design inventivo obteve uma patente de invenção nacional.
4. Embalagem externa e encaixotamento: Nas práticas tradicionais, a embalagem externa e o encaixotamento manuais envolviam operações inteiramente manuais. Uma linha de produção exigia o envolvimento de quase 15 pessoas para a movimentação e organização. Atualmente, a produção industrializada alcançou operações praticamente automatizadas. A intervenção humana é necessária apenas para garantir o bom funcionamento do equipamento e realizar verificações de qualidade nos produtos, economizando significativamente em mão de obra. No entanto, equipamentos altamente industrializados exigem um nível mais alto de qualificação de pessoal em comparação com os requisitos originais, que exigiam muita mão de obra. Este também é o custo que as empresas precisam arcar ao transitar de operações em oficinas para a industrialização.
Os quatro pontos acima são as principais características desta linha de produção. Vale ressaltar que cada linha de produção é personalizada com base nos diferentes requisitos de cada fabricante em relação ao processo de hot pot. As etapas de fritura e resfriamento impactam diretamente na textura e no sabor do produto hot pot. Durante o processo de design da linha de produção, a essência da forma tradicional da oficina é preservada ao máximo. Afinal, ter uma textura e sabor distintos é a base para as empresas de hot pot se estabelecerem no mercado. No processo de transição para a industrialização, a operação padronizada da linha de produção não faz com que a empresa perca sua singularidade. Em vez disso, ela oferece inúmeras vantagens para garantir a segurança alimentar, reduzir custos de mão de obra, melhorar a eficiência da produção e implementar uma gestão padronizada na intensa competição de mercado.
A Jingwei Machine passou por um processo semelhante de industrialização na indústria de hot pot e também passou pela localização de equipamentos para diversas empresas alimentícias. Nossa experiência acumulada se transformou em solidez, e temos a confiança de poder fornecer soluções personalizadas para mais indústrias e clientes na China, auxiliando a indústria de condimentos e alimentos, e até mesmo uma gama mais ampla de indústrias, na transição para a industrialização.
Horário da publicação: 15/06/2023