Máquina dispensadora automática de sachês - ZJ-TB220

O dispensador de sachês coopera com vários sacos de tiras e máquinas de embalagem de travesseiros para colocar com precisão o sachê de sabores, como grânulos, líquidos, molhos e pós na estação necessária antes da embalagem.


Parâmetros técnicos

Etiquetas de produtos

Os principais componentes do dispensador de sacos incluem: dispositivo de alimentação, dispositivo de alimentação de filme, tanque de transição, dispositivo de corte e raquete. São 2 servoacionamentos e 2 motores assíncronos. O cortador e a alimentação de sacos da máquina são controlados por servoacionamento, que possui controle preciso e permite o corte de sacos em alta velocidade. Às vezes, é necessário trabalhar com máquinas de alimentação de piso superior.

Este dispensador de sachês pode ser amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, farmacêutica e outras, para automatizar a produção, reduzir custos e melhorar a eficiência. Este modelo é muito popular no mercado, pois é econômico, tem desempenho estável e é fácil de operar e manter. Este modelo já foi fornecido a clientes em todo o mundo, conquistando grande reputação e repetindo pedidos.

Parâmetros técnicos
Aplicação do produto pó, líquido, molho, dessecante, etc.
Tamanho da bolsa 55 mm ≤ L ≤ 80 mm C ≤ 100 mm
Velocidade de dispensação Máx.: 220 sacos/min (comprimento do saco = 60 mm)
Modo de detecção Ultrassônico
Modo de alimentação Alimentação no andar de cima ou alimentação no andar de baixo
Poder 600 W, monofásico AC220 V, 50 Hz
Dimensões da máquina (C)660 mm×(L)660 mm×(A)1567 mm
Peso da máquina 130 kg

Características

1. Controle de servoacionamento do corte e alimentação do saco para obter controle preciso e, em seguida, corte em alta velocidade.
2. Permita a contagem automática online e defina o número de cortes contínuos. Ajuste a posição de corte, a força de corte e a posição de distribuição.
3. Medição do passo por meio de ultrassom para facilitar a troca dos produtos.
4. Controlador PLC e interface amigável para simplificar a operação.
5. Feedback de falhas avançado para facilitar a manutenção.


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escreva sua mensagem aqui e envie para nós